Боковая панель

Четырехсторонний станок Nortec серия GN

Четырехсторонний станок модели GN. Производство Nortec (Тайвань)

Четырёхсторонние станки серии GN

Станки этой серии имеют массивную, жесткую конструкцию и оснащены высокоточными, динамически сбалансированными шпинделями (от 5 до 8 штук), с 4-мя разнесенными подшипниками 5-го класса точности.

Схема расположения шпинделей

ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ модельного ряда GN:

  • Более массивная станина, рассчитанная на более тяжёлые работы.
  • Более длинная база станка, обеспечит более точную обработку заготовок
  • Увеличенный максимальный размер сечения обрабатываемых заготовок по высоте в стандарте 160мм. Установлены шпинделя с рабочей длиной 170 мм. Но поднятие прижимной траверсы и перемещение шпинделей уже заложено до высоты 230 мм. Максимально устанавливаемый инструмент в стандартной комплектации до 170мм. При определённых условиях изготовленного инструмента под заказ, возможно достичь высоты обработки до 210 мм.
  • Перемещение прижимной траверсы осуществляется на двух подъемных, синхронно перемещаемых винтовых механизмах с редукторной системой подачи.
  • Электронный регулятор скорости подачи. Более удобная и более надёжная конструкция.
  • Каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
  • Увеличена мощность привода подачи и приводов шпинделей.
  • Регулировка осевого перемещения 1-го шпинделя осуществляется с передней панели станка.
  • 1-ый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности данного станка. У многих конкурентов эта возможность отсутствует. У многих производителей это вал используется только как строгальный.
  • Возможность установки на последнем нижнем горизонтальном шпинделе фрез, пилы диаметром 250 мм. и использовать его как распиловочный.
  • Блок (Тандем) перед первым вертикальным шпинделем для подачи коротких заготовок.
  • Регулируемые столы напротив первого и второго вертикальных шпинделей для уменьшения зазора между инструментом и снижения возможных паразитных вибраций при обработки тонких заготовок и малым сечением.
  • Увеличено количеств приводных роликов в столе В станках серии GN на 5-ти шпиндельном 2 ролика в столе на входе и выходе. На 6-ти шпиндельном уже 3 ролика, на 8-ми шпиндельном 4 ролика на 9-ти шпиндельном 5 роликов).
  • Увеличено количество верхних приводных роликов на подающей траверсе.
  • В стандартной комплектации установлены индикаторы - аналоговые счётчики вертикального положения прижимных «башмаков» и плит перед/за верхним шпинделем.
  • Более расширенная система централизованной смазки шпинделей и их направляющих. Более расширенная возможностями вспомогательная панель управлении на фасадной части станка (удобство и скорость при настройках станка)
  • Увеличено количество боковых прижимных роликов на входе. (До первого нижнего
  • Увеличение мощности привода вертикальных шпинделей до 11кВт
  • Увеличение мощности привода горизонтальных шпинделей до 24кВт
  • Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт
  • Возможность увеличение скорости подачи до 60 метров в минуту

Широкий набор опций значительно расширяет возможности станков

  • максимальное сечение заготовок 250х230 мм (изготовление конструкционного бруса);
  • хромированный фрезерованный стол с направляющими пазами (изготовление паркета и ламелей для мебельного щита).

Богатая стандартная комплектация станков позволяет выполнять широкий спектр фрезерных работ высокой сложности.

Станок второй комплектации делает блок-хаус за один проход, для этого он оснащён двигателем мощностью 11 кВт на 4-ом верхнем шпинделе позволяющим снимать стружку до 3 см.

Техническое описание и комплектация GN-6S 23:

  • Стандартная комплектация
  • Цельнолитая станина;
  • Хромированный стол и направляющая линейка, покрытие 0,3 мм, твердость RC 70º;
  • Автоматическая смазка стола по таймеру;
  • Два порта централизованной системы смазки на передней панели станка;
  • Электронный регулятор скорости подачи (Инвертор);
  • Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;
  • Регулируемые столы напротив правых вертикальных шпинделей, предназначенные для уменьшения зазора между столом и инструментом;
  • Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
  • Ролики подачи с пневматической регулировкой разделенной на 3 зоны по усилию прижима;
  • Приводные подающие ролики над столом на прижимной подающей траветсе в количестве 8шт;
  • Приводные подающие ролики в столе в количестве 3 шт;
  • Боковой роликовый прижимной блок с пневмоприжимом, установленный напротив правого вертикального шпинделя;
  • Цифровые индикаторы положения прижимных плит, распложенных перед и за верхними горизонтальными шпинделями;
  • Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с четырьмя разнесенными подшипниками пятого класса точности;
  • Возможность полнопрофильного фрезерования верхними горизонтальными шпинделями с независимой регулировкой их положения;
  • Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики вынесены на переднюю панель станка;
  • Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих с независимыми регулировками.
  • Шумопоглощающий кожух обеспечивает защиту в соответствии с европейскими нормами безопасности.
  • Лампы дневного освещения под кожухом станка.
  • Два переключателя подачи заготовки (вперед - назад) 1-шт распределены вдоль передней панели всей длины станка и 1-шт на пульте управления для удобной настройки станка;
  • Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях.
  • Две кнопки экстренной остановки: 1-шт распределены вдоль передней панели всей длины станка и 1-шт на пульте управления для быстрого отключения станка в случае экстренной необходимости.
  • Основной выключатель с механическим замком.
  • Комплект сервисных ключей и аксессуаров.

Модель

GN 4S 23

GN 5S 23

GN 6S 23

GN 7S 23

GN 8S 23

Ширина заготовки, мм

10..230

Толщина заготовки, мм

7..160

Минимальная длина заготовки, мм

230

Скорость подачи, м/мин

6..36

Скорость вращения шпинделя, об/мин

6000

Диаметр шпинделя, мм

40

Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм

20

Осевой ход вертикальных шпинделей, мм

60

Диаметр инструмента на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм

125-160

Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм

100-180

Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм

100-200

Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм

100-250

Мощность привода 1-го горизонтального шпинделя, кВт

5,5 (15)

Мощность привода вертикальных и горизонтальных шпинделей, кВт

7,5 (15)

Мощность привода универсального шпинделя (для моделей с индексом U), кВт

5,5 (13)

Мощность привода подачи, кВт

3,75

5,5 (11)

Длина подающего стола

2000

Вертикальный и горизонтальный ход стола, мм

12

Диаметр подающих роликов, мм

140

Количество и ширина подающих роликов, установленных на валу, шт х мм

2 х 50

Габариты станка (LxWxH), мм

3470х1930х1800

3650х1930х1800

4250х1930х1800

4670х1930х1800

4960х1930х1800

Вес станка, кг

3300

3600

4100

4600

5000

Стандартная комплектация (соответствует стандартам CE)

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА

МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC, а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония) Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя радиально упорными разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую и гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.

ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИ

Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ

Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки во время обработки.

Визуальный контроль усилия давления по манометрам. Максимальное снижение человеческого фактора по установке необходимого усилия давления в зависимости от обрабатываемой заготовки и плотности древесины.

Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ СТОЛЫ НАПРОТИВ ВЕРТИКАЛЬНЫХШПИНДЕЛЕЙ

Регулируемый столы напротив вертикальных шпинделей для уменьшения зазора между инструментом и столом.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.

Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную, плавную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на качество производимой продукции и производительность станка.

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается под размеры обрабатываемых деталей.

АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимизирует проскальзывание.

УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожуха. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА ПО ТАЙМЕРУ

обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.

ИНВЕРТОР

электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.

ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ ПНЕВМОСИСТЕМЫ С ПНЕВМОПИСТОЛЕТОМ ДЛЯ ОБДУВА СТАКА И ИНСТРУМЕНТА

Контроль давления в пневмомагистрали на входе в станок. Отделение влаги и подача масла в пневмосистему станка.

БЕЗОПАСНОСТЬ

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ

Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения вращающихся шпинделей. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.

Основной выключатель с механическим замком на панели управления.

На панели управления и на фасаде вдоль всего станка предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

Сделать запрос
Компания:
ФИО:*
E-mail:Не публикуется.
Контактный телефон:Не публикуется.
Сообщение:*
Введите текст с картинки:*
Поля отмеченные "*" обязательны для заполнения
Логистик Строй - спецтехника в Санкт-Петербурге в аренду