Боковая панель

Четырехсторонний станок Nortec серия GS

Четырехсторонний станок модели GS. Производство Nortec (Тайвань)

nortec

Четырёхсторонний станок серии GS

Несмотря на свой скромный размер, и более чем разумную цену станок позволяет производить изделия высокого качества (вагонку, плинтус, половую доску, наличники и т.п.). Этот станок «начального уровня» даст фору многим своим одноклассникам и по техническим характеристикам и по качеству обработки. Богатая стандартная комплектация станка позволяет обрабатывать не только древесину любых пород, но и МДФ.

Отличительные особенности станка:

  • Литая станина
  • Хромированный стол, покрытие 0,3 мм., твёрдость RC70 и направляющая линейка
  • Максимальный размер обрабатываемой детали 230 х 125 мм
  • Редукторная система подачи с карданным приводом
  • Механический вариатор скорости подачи
  • Боковой механический прижимной ролик на входном столе
  • Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя
  • Ролики подачи с пневмоприжимом, разделённым на 3 зоны по усилию прижима
  • Приводной ролик подачи в столе на выходе, после нижнего горизонтального шпинделя
  • Управление позиционированием шпинделей и цифровые счётчики на передней панели станка
  • Первый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки и при необходимости может использоваться для профилирования
  • Верхние горизонтальные шпиндели установлены на станине и имеют независимые регулировки положения от прижимной траверсы
  • Универсальный шпиндель (для моделей с индексом U) : позиционирование шпинделя осуществляется с передней стороны станка. При этом защитный кожух открывать не требуется (исключение - необходимость поворота шпинделя и фиксации его положения); цифровое отображение положения шпинделя;
  • Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих с независимой регулировкой
  • Защитный шумопонижающий кожух со смотроыми окнами и внутренней подсветкой
  • Переключатель направления подачи заготовки на панели управления и на корпусе станка
  • Централизованная система смазки шпинделей
  • Ручная помпа для смазки стола
  • Влаго-масло-отделитель с воздушным пистолетом для обдувки станка
  • Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях
  • Кнопки экстренной остановки
  • Комплект строгальных головок с твердосплавными прямыми напайными ножами
  • Набор инструмента

Технические характеристики станка

Модель 432 523 623 523U 623U
Ширина заготовки, мм 10-230
Толщина заготовки, мм 7-125
Минимальная длина заготовки, мм 230
Скорость подачи, м/мин 6-25
Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000
Диаметр шпинделя, мм 40 (50)
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм 20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм 30
Диаметр инструмента на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм 100-150
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм 100-180
Диаметр инструмента на верхнем горизонтальном шпинделе 100-180
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм 100-205
Мощность привода горизонтальных шпинделей, кВт 5,5 (15)
Мощность привода вертикальных шпинделей, кВт 7,5 (15)
Мощность привода универсального шпинделя
(для моделей с индексом U), кВт
3,75 (11)
Мощность привода подачи, кВт 2,25 (3,75)
Мощность привода перемещения траверсы верх/вниз, кВт 0,25
Длина подающего стола 2000
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм 12
Диаметр подающих роликов, мм 140
Количество и ширина подающих роликов, установленных на валу, шт х мм 2 х 50
Габариты станка (LxWxH), мм 2800х1280
х1720
2980х1280
х1720
3930х1280 х1720 3400х1280
х1720
3600х1280
х1720
Вес станка, кг 2500 2800 3700 3800 4100

Стандартная комплектация (соответствует стандартам CE)

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ,ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА

МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC,

а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ,

позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

прошли специальную термическую и электро-гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ

раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.


НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.

Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).

АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ

Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.

Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.

Основной выключатель с механическим замком.

На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

Опции:

РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИКОВЫЙ БЛОК «ТАНДЕМ» ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ)

Система обеспечивает идеально плавную и стабильную подачу коротких заготовок. При замене инструмента или настройке, ролик поднимается вверх и не мешает выполнению работ.

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (Пневматический ОПЦИЯ)

обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.

Удобная регулировка загрузочного стола.

Регулировка загрузочного стола и упора выполняется раздельными рычагами управления. Боковой механический прижимной ролик на входе. Возможна установка бокового прижимного ролика на входе с пневморегулировкой усилия прижима.

Автоматическая система подачи (опция) Система позволяет выполнять непрерывную подачу заготовок, обеспечивает максимальное удобство при подаче коротких заготовок, увеличивает производительность станка.

Прижимная плита

Прижимная плита исключает возможность повреждения инструмента в случае загрузки заготовки, превышающей допустимую высоту. Она также является дополнительным гарантом равномерного прижима и стабильности при обработке заготовки.

Униерсальный шпиндель

Универсальный шпиндель (для моделей с индексом U) : позиционирование шпинделя осуществляется с передней стороны станка. При этом защитный кожух открывать не требуется (исключение - необходимость поворота шпинделя и фиксации его положения); цифровое отображение положения шпинделя


Автоматическая система смазки (по таймеру)

Сделать запрос
Компания:
ФИО:*
E-mail:Не публикуется.
Контактный телефон:Не публикуется.
Сообщение:*
Введите текст с картинки:*
Поля отмеченные "*" обязательны для заполнения
Логистик Строй - спецтехника в Санкт-Петербурге в аренду